武汉江夏项目超大吨位钢结构连廊液压整体提升圆满成功

提升前

提升后

近日，武汉江夏项目超大吨位钢结构连廊液压整体提升圆满成功。本次提升连廊重量452.7吨、跨度25.8米、高度43.5米，在先进的计算机控制液压提升系统精准牵引下，平稳攀升，最终实现连廊与主体结构的毫米级精准对接。这一成果不仅标志着项目建设取得关键阶段性突破，此项新技术在二公司和武汉市江夏区均为首次应用，得到了内外各部门的广泛关注和认可。

创新技术破局！直击施工难点提效降险

面对钢结构连廊提升的复杂需求，项目团队摒弃传统工艺，创新性采用“地面拼装+液压同步整体提升”技术，精准直击施工难点。技术赋能，在连廊结构的关键位置设置了4个提升吊点，每个吊点均配备XY-TS-315型的液压提升器，提升器系统指挥，统一动作，智能分配各吊点的载荷，确保每个液压提升器受力均匀，杜绝局部过载，极大提升了设备运行的安全性与可靠性。系统通过高精度传感器实时监测各吊点的提升速度和高度，动态调整液压流量，确保4个吊点同步运行，误差严格控制在毫米级以内。利用BIM技术及有限元分析软件，对提升全过程进行了多工况、多阶段的施工模拟分析。精确计算结构在提升、空中停滞及就位等各个状态下的应力、应变与变形情况，有效避免不同步造成的结构变形或内力重分布，保证了连廊的整体性。相较于传统分段吊装工艺，该技术优势显著：不仅将工期缩短60%，大幅提升施工效率，更使高空作业量减少80%，有效降低安全风险，为施工人员的生命安全提供了坚实保障。

全面流程保障！科技创新引领施工质量

为确保此次钢结构连廊提升万无一失，项目团队以科技创新为核心，提前启动全流程保障工作。提前4个月开展技术论证，5次全要素模拟测试、3次技术交流、4次公司内部及外部权威专家培训，提升前两天，特别组织方案专家回访，邀请设计单位进行现场结构复核验收，并邀请区建管站相关负责人全程参与监督，层层筑牢质量防线。在施工关键阶段，液压泵站和关键控制系统均采用一用一备的冗余配置，一旦主系统出现故障，备用系统可在秒级内无缝切换，确保提升过程不间断。液压提升器具备“逆向自锁”功能，遇到意外停电或管路爆裂时，提升器会自动锁死，防止连廊下坠，形成双重保险。在提升过程中，通过全站仪、应力应变片、风速仪等设备，对结构姿态、关键杆件应力、环境风速等进行24小时不间断监测，数据实时传输至指挥中心，为连廊的稳固对接奠定了坚实基础。

此次钢结构连廊的成功提升，不仅展现了二公司中南公司在大型钢结构施工领域的技术实力，更标志着项目主体结构建设向竣工交付迈出坚实一步，为后续施工创造了有利条件。（作者：缪领；审核：刘小靖、余蕾）